欢迎光临西安兰电电机有限公司网站! 联系我们 在线留言 网站地图
您暂无未读询盘信息!

西安兰电电机有限公司

西安兰电电机有限公司

LANZHOU ELECTRIC MACHINERY CO., LTD

承揽国内外各类型电机、发动机、控制屏等电机

产品的维修及各类低压、高压电机线圈的制造。

全国咨询热线:

18109400000

18993187000

信息动态
当前位置 当前位置:首页 > 信息动态 > 行业资讯

对于电机的维修来说怎么样来进行浸漆

所属分类:行业资讯    发布时间: 2020-07-20    作者:西安兰电电机维修厂家
  分享到:   
二维码分享

对于电机的维修来说,我们是怎么样来进行浸漆的呢?今天西安电机维修的小编这就给你好好的说一下吧。其实在进行这一个方法前,应对定子绕组进行检查,内容包括:①绕组是否有接地;②绕组是否有短路;③绕组是否有断路;④绕组是否有接错或下反。确认无上述问题后,再进行浸漆与烘干。

西安电机维修

在重绕或局部更换定子绕组后,进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填,使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性,提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序,大致有以下几个程序;

预烘:

预烘的作用是驱除绕组中的潮气,一般在烘箱内进行,温度控制在120°左右,时间约4h--8h。每隔1h500V摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后,预烘才能结束。

浸漆:

待定子铁芯温度降到60--70℃,即可浸漆,..次浸漆时,漆的黏度应低一些,以使绝缘漆尽量渗入绕组内部。第二次浸漆,黏度要高一些,以使绕组的表面能形成一层较厚的漆膜,一般情况下,可采用浇漆的方法,要均匀地重复浇几次。

烘干:

烘干是为了将漆中的溶剂和水分挥发掉,使绕组表面形成较坚固的漆膜。烘干过程.好分两个过程。①低温阶段。温度控制在70--80℃,约2h--4h;②高温阶段。温度在130℃左右,约8h~16h,以便形成坚固漆膜,此时应每隔1h500V摇表测一次绕组对地的绝缘电阻,一直到.后3h,绝缘电阻值稳定在5MΩ以上,绕组才算烘干完成。

定子绕组端部磨损的修理

交流电机的定子绕组在运行中受到方向交变的电磁力作用,因其相邻绕组之间产生的电磁力大小与流过的电流的平方成正比。故而电机在启动、短路、堵转的过程中,.大电磁力有时会达到正常值的几十倍。因此,端部浇漆固化的绕组端部结构,容易造成绝缘磨损,这是交流电机很普遍的故障,其原因是:

①端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不够,因此在浇漆固化后起不到扎紧各相绕组端部作用,使得绕组端部不能按照受力振动的方向将绕组切实绑扎固定牢靠。因而,电机一旦受到交变的切向力和轴向力作用时,受力点就加在绕组与端部绑扎的接触处而引起振动位移。这是加快该处绝缘磨损的主要原因之一;

②下线时绑扎端部造成端部绝缘压线损伤;

③端部的浇漆固化工艺不能保证固化后绑绳的刚性;

④槽内间隙增大,线圈在槽内产生振动,而致线圈在槽口处磨损。

定子绕组的局部修理

如果电机绕组某个或一部分线圈烧损,应考虑采取局部检修。首先,需查出故障线圈的准确故障点,并将电机绕组加热至100--130℃,使绕组绝缘软化后趁热拆除槽楔和故障线圈,在拆除旧线圈时注意不要损坏好的线圈。故障线圈拆除后,换上新线圈,之后打入槽楔和做浸漆烘干处理。